壹
居安思危，突發(fā)背后的挑戰(zhàn)
2020疫情來之突然，信息公布不及時、管理部門準備不足、醫(yī)院物資緊缺、社會人心惶惶、捐贈道路進退受阻，無一不體現(xiàn)突發(fā)公共事件時管理應急能力的缺失。這場對抗疫情的戰(zhàn)役，就是考驗管理者的戰(zhàn)役。
居安思危的重要性在這個特殊時期得以體現(xiàn)。當前經(jīng)濟環(huán)境下，高新科技迅速發(fā)展，經(jīng)濟多元化、細分化，全球范圍內競爭愈演愈烈。發(fā)展企業(yè)戰(zhàn)略，要求企業(yè)積極搏擊，把握實際經(jīng)濟環(huán)境，準確判斷經(jīng)濟大潮，迎接前所未有的市場挑戰(zhàn)。
如何提前建立良好的管理機制？
首先必須先設立一個戰(zhàn)略目標。
企業(yè)沒有一個很好的戰(zhàn)略管理，就像在迷霧彌漫的大海中沒有指南針一樣致命。
設立戰(zhàn)略目標和制定明確任務的前提是正確識別和評價外部機會。戰(zhàn)略目標并非一成不變，它應隨著外部競爭環(huán)境的變化做適度的調整。不斷舍棄該舍棄的，保留或獲取該保留和該獲取的，這樣才能不斷提高企業(yè)的預測能力，及時準確地作出科學的應對方案。
目前家具行業(yè)整體水平不高，利用好這樣一個緩沖時間段來進行鋪墊。行業(yè)整體水平不高是坎，也是機會，它給予企業(yè)試錯的可能。或者說，當下，就是需要有些企業(yè)勇敢地站出來積極試錯，并在摸索的過程中，逐漸捋清和完善戰(zhàn)略框架。
本次疫情給我們帶來了一些啟發(fā)——家居電商可能迎來再度爆發(fā)、移動互聯(lián)網(wǎng)營銷將成為未來重要營銷陣地、電商平臺、抖音帶貨火爆，智能家居迎來發(fā)展機遇、家庭辦公日趨普遍、服務可能比產品更重要等等。廣大家具企業(yè)應積極面對，調整發(fā)展戰(zhàn)略方針來以適應本階段社會經(jīng)濟發(fā)展的“新常態(tài)”。機遇的風口隨時在變化，這一刻的機會沒有抓住就只能成為跟風者。
其次是要建立完善明確的標準化體系。
訓練有素的軍隊為什么能在危機情況下做出快速響應，擊潰敵人，這全都有賴于平時的標準化訓練。一個有效的標準化體系，既可以保障高效的日常生產和工作，同時可以在品質突發(fā)事件中快速發(fā)現(xiàn)問題所在，幫助企業(yè)精準溯源，解決問題；標準體系的建立還可以在像武漢疫情這種不可抗力的影響下，幫助企業(yè)最快速恢復生產、最大限度的降低損失。
標準化的實質就是科學化、規(guī)范化、經(jīng)濟化。標準化體系，一般包括家具產品標準、家具生產工藝技術標準和家具企業(yè)管理標準三個重要組成部分。它能為行業(yè)標準化的修訂、實施進行規(guī)劃并提供依據(jù)樹立標準在家具制造中的標桿作用，并制定應急措施。
這個標準化體系不僅僅包含著產品的設計標準、質量標準，也涵蓋了企業(yè)的管理標準、采購標準、服務標準，讓標準化體系不管在何種突發(fā)事件中，標準均能成為整齊劃一、快速響應、規(guī)范生產、凝集力量的有力武器。
目前，中國家具企業(yè)的普遍標準化程度還不高，很多企業(yè)對于標準化活動沒有主觀愿望，更多的是迫于企業(yè)眼下的經(jīng)濟效益，被動地去完成最基本的標準工作，并未沒有真正意識到標準化的重要性。
標準化工作的開展，是一個相對矛盾體，要在標準成效的短期預期與企業(yè)長期的成本投入之間尋求到平衡點。對于現(xiàn)代家具企業(yè)而言，可以先嘗試根據(jù)家具生產銷售的每一個環(huán)節(jié)設立不同的目標，并為實現(xiàn)這些目標，依次建立原材料采購驗收標準、設計生產標準、產品質量標準、銷售物流標準、售后服務標準等等標準化體系的枝葉。
同時要意識到，標準化體系也絕非一朝一夕所能完成。標準化是一個塑造企業(yè)靈魂與價值的過程，也是一個實現(xiàn)科學發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的良性過程。
以標準化為核心才能真正做到以客戶、以質量、以經(jīng)濟效益為中心，才能使得企業(yè)在風云變幻的市場中處于不敗之地占領高點，謀求發(fā)展。
能做到“居安思危”的企業(yè)才能經(jīng)受住各種考驗，誰也不會知道2020年新春來臨之際會有武漢疫情的出現(xiàn)，誰也無法預見2021或者更遠的將來會發(fā)生什么，我們所能做的是珍惜當前的時光，夯實自己的基礎，保持一個居安思危的心態(tài)，做到未雨綢繆，積極應對，讓企業(yè)在波詭云譎的大潮中能夠得心應手，游刃有余，可以肯定的是，當危機再次出現(xiàn)，倒下的一定不會是我。
貳
降本升質，主動求變挖掘附加價值
對于家具制造業(yè)而言，疫情造成的損失是不可避免的，但企業(yè)可通過降本升質在這場無硝煙戰(zhàn)爭中平緩過渡。
降本——降低制造成本包括直接材料、直接人工和制造費用。
在制造業(yè)中，原材料費用占了總成本的很大比重，普遍可達60%，高的甚至超過90%。原材料費用，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存、材料利用率、質量控制等。目前，材料價格處于一個不可控并持續(xù)上升的狀態(tài)，所以企業(yè)應轉而考慮在物料的利用率上下更多的功夫。比如，現(xiàn)在很多實木企業(yè)的木料利用率都達不到50%，這代表企業(yè)花100塊錢買的木材，有50塊錢是浪費掉的。這意味著企業(yè)有非常大的降本空間。
